वापरासाठी सूचना

मायक्रोस्ट्रिप सर्कुलेटर आणि आयसोलेटर निवडताना खालील तत्त्वे वापरली जाऊ शकतात:

● मायक्रोस्ट्रिप ट्रान्समिशनच्या स्वरूपात मायक्रोवेव्ह सर्किट, मायक्रोस्ट्रिप स्ट्रक्चर, लाइन स्ट्रक्चरसह परिपत्रक आणि आयसोलेटर निवडले जाऊ शकतात.

● सर्किट्समधील डिकपलिंग आणि जुळणी करताना, मायक्रोस्ट्रिप आयसोलेटर निवडले जाऊ शकतात; सर्किटमध्ये डुप्लेक्स आणि परिसंचरण भूमिका बजावताना, मायक्रोस्ट्रिप परिपत्रक वापरला जाऊ शकतो.

● वापरलेली वारंवारता श्रेणी, प्रतिष्ठापन आकार आणि प्रसारित दिशा यानुसार संबंधित मायक्रोस्ट्रिप परिपत्रक आणि आयसोलेटर उत्पादन मॉडेल निवडा.

● जेव्हा मायक्रोस्ट्रीप सर्कुलेटर आणि आयसोलेटरच्या दोन आकारांची कार्यरत वारंवारता वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते, तेव्हा मोठ्या उत्पादनाची सामान्यतः उच्च उर्जा क्षमता असते.

● कॉपर टेप इंटरकनेक्शनसाठी मॅन्युअली सोल्डर केली जाऊ शकते किंवा सोन्याच्या टेप/वायरसह वायर बाँडिंग वापरून जोडली जाऊ शकते.

● गोल्ड-प्लेटेड कॉपर टेपसह मॅन्युअली सोल्डर केलेले इंटरकनेक्शन वापरताना, कॉपर टेपला Ω ब्रिजचा आकार दिला पाहिजे आणि सोल्डरने कॉपर टेपचा तयार केलेला भाग ओला करू नये. सोल्डरिंग करण्यापूर्वी, आयसोलेटरच्या फेराइट पृष्ठभागाचे तापमान 60-100 डिग्री सेल्सियस दरम्यान राखले पाहिजे.

● इंटरकनेक्शनसाठी गोल्ड टेप/वायर बाँडिंग वापरताना, सोन्याच्या टेपची रुंदी मायक्रोस्ट्रिप सर्किटच्या रुंदीपेक्षा लहान असावी.

वापरकर्त्यांना अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास आणि योग्यरित्या ड्रॉप-इन/कोएक्सियल आयसोलेटर आणि परिसंचरण निवडण्यात मदत करण्यासाठी, खालील सूचना आहेत:

● मायक्रोस्ट्रिप ट्रान्समिशनच्या स्वरूपात मायक्रोवेव्ह सर्किट, आयसोलेटर आणि लाइन स्ट्रक्चरसह परिपत्रक निवडले जाऊ शकते; कोएक्सियल ट्रान्समिशनच्या स्वरूपात मायक्रोवेव्ह सर्किट्स निवडले जाऊ शकतात आणि समाक्षीय संरचनेसह आयसोलेटर आणि परिपत्रक निवडले जाऊ शकतात.

● डिकपलिंग करताना, प्रतिबाधा जुळवताना आणि सर्किट्समधील परावर्तित सिग्नल वेगळे करताना, आयसोलेटर वापरले जाऊ शकतात; सर्किटमध्ये डुप्लेक्स आणि परिचालित भूमिका बजावताना, एक परिपत्रक वापरले जाऊ शकते.

● संबंधित ड्रॉप-इन/कोएक्सियल आयसोलेटर, सर्कुलेटर उत्पादन मॉडेल निवडण्यासाठी वारंवारता श्रेणी, इंस्टॉलेशन आकार, ट्रान्समिशन दिशानुसार, कोणतेही संबंधित उत्पादन नसल्यास, वापरकर्ते त्यांच्या स्वतःच्या गरजेनुसार सानुकूलित करू शकतात.

● जेव्हा ड्रॉप-इन/कोएक्सियल आयसोलेटर आणि सर्कुलेटरच्या दोन आकारांची कार्यरत वारंवारता वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते, तेव्हा मोठ्या उत्पादनामध्ये सामान्यतः मोठे इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर डिझाइन मार्जिन असते.

वापरकर्त्यांना वेव्हगाइड उपकरणे अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास आणि वाजवीपणे निवडण्यात मदत करण्यासाठी, खालील सूचना आहेत:

● वेव्हगाइड ट्रान्समिशनच्या स्वरूपात मायक्रोवेव्ह सर्किट, वेव्हगाइड डिव्हाइस निवडले जाऊ शकते.

● डिकपलिंग करताना, प्रतिबाधा जुळवताना आणि सर्किट्समधील परावर्तित सिग्नल वेगळे करताना, आयसोलेटर वापरले जाऊ शकतात; सर्किटमध्ये डुप्लेक्स आणि परिसंचरण भूमिका बजावताना, एक परिपत्रक वापरले जाऊ शकते; सर्किट जुळताना, लोड निवडले जाऊ शकते; वेव्हगाइड ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये सिग्नल मार्ग बदलताना, एक स्विच वापरला जाऊ शकतो; वीज वितरण करताना, पॉवर डिव्हायडर निवडला जाऊ शकतो; जेव्हा अँटेना रोटेशन पूर्ण होते तेव्हा मायक्रोवेव्ह सिग्नल ट्रांसमिशन पूर्ण होते, रोटरी संयुक्त निवडले जाऊ शकते.

● वारंवारता श्रेणीनुसार, उर्जा क्षमता, स्थापना आकार, प्रसारण दिशा, संबंधित वेव्हगाइड उपकरण उत्पादन मॉडेलच्या वापराचे कार्य, कोणतेही संबंधित उत्पादन नसल्यास, वापरकर्ते त्यांच्या स्वत: च्या आवश्यकतांनुसार सानुकूलित करू शकतात.

● जेव्हा वेव्हगाइड सर्कुलेटर आणि दोन्ही आकारांच्या आयसोलेटर्सची कार्य वारंवारता वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते, तेव्हा मोठ्या व्हॉल्यूम असलेल्या उत्पादनांमध्ये सामान्यतः इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्सचे मोठे डिझाइन मार्जिन असते.

● स्क्रू फास्टनिंग पद्धत वापरून वेव्हगाइड फ्लँज कनेक्ट करणे.

● उपकरणे नॉन मॅग्नेइक वाहक किंवा बेसवर आरोहित केली पाहिजेत.

● RoHS अनुरूप.

● पीक तापमान 250℃@40सेकंद सह Pb-मुक्त रीफ्लो प्रोफाइलसाठी.

● आर्द्रता 5 ते 95% नॉन-कंडेंगिंग.

● PCB वर जमिनीचा नमुना कॉन्फिगरेशन.

मायक्रोस्ट्रिप सर्किट्स कनेक्ट करण्यापूर्वी, त्यांना स्वच्छ करण्याची आणि सोन्याचा मुलामा असलेल्या कॉपर टेपने एकमेकांशी जोडल्यानंतर सोल्डर सांधे स्वच्छ करण्याची शिफारस केली जाते. फ्लक्स साफ करण्यासाठी अल्कोहोल किंवा एसीटोन सारख्या तटस्थ सॉल्व्हेंट्सचा वापर करा, क्लिनिंग एजंट कायम चुंबक, डायलेक्ट्रिक सब्सट्रेट आणि सर्किट सब्सट्रेटमधील चिकट क्षेत्रामध्ये प्रवेश करणार नाही याची खात्री करा, कारण यामुळे बाँडिंग मजबूतीवर परिणाम होऊ शकतो. वापरकर्त्यांना विशिष्ट आवश्यकता असल्यास, विशेष चिकटवता वापरल्या जाऊ शकतात आणि अल्कोहोल, एसीटोन किंवा डीआयोनाइज्ड पाणी यासारख्या तटस्थ सॉल्व्हेंट्सचा वापर करून उत्पादन स्वच्छ केले जाऊ शकते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता नियोजित केली जाऊ शकते, तापमान 60 ℃ पेक्षा जास्त नाही याची खात्री करून, आणि स्वच्छता प्रक्रिया 30 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावी. डीआयोनाइज्ड पाण्याने साफ केल्यानंतर, 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसलेल्या तापमानासह गरम कोरडे करण्याची पद्धत वापरा.

ड्रॉप-इन सर्किट्स कनेक्ट करण्यापूर्वी, त्यांना स्वच्छ करण्याची आणि ड्रॉप-इन एकमेकांशी जोडल्यानंतर सोल्डर सांधे स्वच्छ करण्याची शिफारस केली जाते. फ्लक्स साफ करण्यासाठी अल्कोहोल किंवा एसीटोन सारख्या तटस्थ सॉल्व्हेंट्सचा वापर करा, क्लिनिंग एजंट उत्पादनाच्या आत चिकटलेल्या भागामध्ये प्रवेश करणार नाही याची खात्री करा, कारण यामुळे बाँडिंग मजबूतीवर परिणाम होऊ शकतो.