使用説明書

マイクロストリップ サーキュレータとアイソレータを選択するときは、次の原則を使用できます。

●マイクロ波回路はマイクロストリップ伝送、マイクロストリップ構造、線路構造付きサーキュレータ、アイソレータから選択可能です。

● 回路間のデカップリングとマッチングを行う場合、マイクロストリップ アイソレータを選択できます。回路内で二重化および循環の役割を果たす場合、マイクロストリップ サーキュレータを使用できます。

● 使用する周波数範囲、設置サイズ、伝送方向に応じて、対応するマイクロストリップ サーキュレータおよびアイソレータの製品モデルを選択してください。

● 2 つのサイズのマイクロストリップ サーキュレータとアイソレータの動作周波数が使用要件を満たす場合、一般に、より大きな製品の方が電力容量が高くなります。

● 銅テープは相互接続のために手動ではんだ付けすることも、金テープ/ワイヤを使用したワイヤボンディングを使用して接続することもできます。

● 金メッキ銅テープを使用した手動はんだ付け配線を使用する場合、銅テープはΩブリッジの形状にし、はんだが銅テープの形成部分を濡らさないようにしてください。はんだ付けする前に、アイソレータのフェライト表面の温度を 60 ～ 100°C の間に維持する必要があります。

● 配線に金テープ/ワイヤボンディングを使用する場合、金テープの幅はマイクロストリップ回路の幅より小さくしてください。

ユーザーがドロップイン/同軸アイソレータとサーキュレータをよりよく理解し、合理的に選択できるようにするために、次の提案があります。

●マイクロ波回路はマイクロストリップ伝送、アイソレータ、線路構造のサーキュレータを選択可能。同軸伝送形式のマイクロ波回路の選択や、同軸構造のアイソレータやサーキュレータの選択が可能です。

● 回路間の反射信号をデカップリング、インピーダンス整合、および分離する場合、アイソレータを使用できます。回路内で二重化および循環の役割を果たす場合は、サーキュレータを使用できます。

● 周波数範囲、設置サイズ、伝送方向に応じて、対応するドロップイン/同軸アイソレータ、サーキュレータ製品モデルを選択します。対応する製品がない場合は、ユーザーは独自の要件に応じてカスタマイズできます。

● ドロップイン/同軸アイソレータとサーキュレータの 2 つのサイズの動作周波数が使用要件を満たす場合、一般に大きい製品の方が電気的パラメータの設計マージンが大きくなります。

ユーザーが導波路デバイスをよりよく理解し、合理的に選択できるようにするために、次の提案があります。

●導波管伝送形式のマイクロ波回路、導波管デバイスが選択可能。

● 回路間の反射信号をデカップリング、インピーダンス整合、および分離する場合、アイソレータを使用できます。回路内で二重化および循環の役割を果たす場合、サーキュレータを使用できます。回路に適合させる場合、負荷を選択できます。導波管伝送システムで信号経路を変更する場合、スイッチを使用できます。配電を行う場合、配電器を選択できます。アンテナの回転が完了し、マイクロ波信号の送信が完了すると、ロータリージョイントを選択することができます。

● 対応する導波管デバイス製品モデルの周波数範囲、電力容量、設置サイズ、伝送方向、使用機能に応じて、対応する製品がない場合は、ユーザーは独自の要件に応じてカスタマイズできます。

● 両方のサイズの導波管サーキュレータとアイソレータの動作周波数が使用要件を満たすことができる場合、一般に体積の大きい製品の電気パラメータの設計マージンは大きくなります。

●導波管フランジの接続はネジ止め方式です。

● デバイスは非磁性キャリアまたはベースに取り付ける必要があります。

●RoHS対応品です。

●ピーク温度250℃@40秒の鉛フリーリフロープロファイル用。

●湿度5～95％、結露しないこと。

● PCB 上のランドパターンの構成。

マイクロストリップ回路を接続する前に、マイクロストリップ回路を洗浄し、金メッキ銅テープで相互接続した後はんだ接合部を洗浄することをお勧めします。フラックスの洗浄にはアルコールやアセトンなどの中性溶剤を使用し、永久磁石、誘電体基板、回路基板の接着部に洗浄剤が浸透しないようにしてください。接着強度に影響を与える可能性があります。ユーザーに特定の要件がある場合は、特殊な接着剤を使用したり、アルコール、アセトン、脱イオン水などの中性溶剤を使用して製品を洗浄したりできます。超音波洗浄を使用できますが、温度は 60℃ を超えず、洗浄プロセスは 30 分を超えないようにしてください。純水洗浄後は100℃以下の加熱乾燥を行ってください。

ドロップイン回路を接続する前に回路を洗浄し、ドロップインを相互接続した後にはんだ接合部を洗浄することをお勧めします。フラックスの洗浄にはアルコールやアセトンなどの中性溶剤を使用し、洗浄剤が製品内部の接着部に浸透しないように注意してください。接着強度に影響を与える可能性があります。